Искусственный
интеллект проник во все сферы человеческой деятельности, но мы расскажем о
применении его в промышленности. Точнее приведем краткие примеры использования
ИИ в АСУ ТП в разрезе предикативной аналитики для дискретных производств и
производств непрерывного цикла, где ИИ позволяет предсказывать поведение, если
так можно сказать оборудования и техпроцессов на несколько шагов вперед.
В
качестве первого примера использования искусственного интеллекта на
производстве приведем проект автоматизации технологических линий на заводе «Русский
продукт». Предприятие выпускает целую гамму пищевых продуктов, (например,
знаменитые овсяные хлопья «Геркулес») и ставило следующие задачи: получать аналитику
работы производственной линии в реальном режиме времени, исключить непрогнозируемые
остановки и снизить количество брака. Внедренная система автоматизации на базе
ПО SuperSCADA позволила, во-первых, объединить исполнительные
механизмы, датчики и программируемые логические контроллеры (ПЛК ) различных
производителей. И во-вторых, что самое главное, позволила получать предиктивную
аналитику, в частности сигналы об отклонениях в работе отдельных узлов и
агрегатов, и рекомендации по обслуживанию оборудования. В итоге произведенная
модернизация снизила влияние человеческого фактора на работу производственной
линии в целом.
Предикативная
аналитика и виртуальные датчики активно используются и в нефтепереработке при
анализе относительно редко обновляемых данных, допустим раз в смену. Такие
данные поступают из химических лабораторий и говорят о составе фракций в
ректификационной колонне. Однако и такой временной лаг позволяет провести анализ,
который помогает определить динамику инерционных процессов как минимум до
следующей пробы. В тот момент, когда поступают новые данные — модель
корректируется.
Третий пример
— использование машинного зрения для отбраковки продукции. На одном из заводов
по производству алюминиевых (пивных) банок ИИ помогает по 6-ти точкам мгновенно
оценить качество припоя, нанесенного на крышки, а также распознать наличие
вмятин на банках. Скорость конвейера, подающего банки как из пулеметной ленты
робота с «искусственным глазом» не смущает — он отстреливает брак с поражающей точностью
и быстротой.
Четвертый
пример — поиск с помощью предикативной аналитики участков трубопроводов системы
водоснабжения , на которых происходит несанкционированный отбор воды (попросту
говоря кража). ИИ справился с этой задачей, а также помог водоканалу, в нашем
случае предприятию «Калугаоблводоканал» избавиться от сверхнормативных
технических потерь и перерасхода электричества.
Есть
примеры общего вида, когда искусственный интеллект следит за неким KPI
(ключевой показатель или показатели). Допустим за показателями работы частотно
регулируемого привода (ЧРП). В случае, если произойдет отклонение в параметрах
вращения двигателя, ИИ поймет аварийный это режим или нет и изменит алгоритм
работы ПЛК. Также компьютерная аналитика сделает прогноз жизни двигателя и при
необходимости выдаст сигнал тревоги диспетчеру. Мониторинг ключевых
показателей, естественно, может производиться для любого узла или прибора
технологической цепочки.
KPI может
быть сформулирован не только для работы конкретного агрегата, но и для производства
в целом , позволяя придавать ключевое значение таким показателям, как
максимальная производительность, безопасность, отказоустойчивость, экономия
ресурсов или экологичность. Иначе говоря, ИИ в сочетании с развитым HMI
(человеко-машинным интерфейсом) позволяет оператору условно говоря не следить
за положением задвижки в системе отопления, а ставить задачи общего виде,
например, поддержание температуры в зависимости от запасов топлива и прогноза
погоды или увеличение срока службы оборудования за счет работы в щадящем
режиме.
Во всех
вышеперечисленных примерах программы искусственного интеллекта использовали так
называемый цифровой двойник . Это математическая модель какого-либо отдельного
узла, цеха, технологической линии или предприятия в целом, которая позволяет
просчитать множество вариантов работы системы. Затем ИИ помогает выбрать из них
наиболее оптимальные, а также выявить узкие места, с тем, чтобы можно было
предупредить возможные остановки или аварии на производстве.
Искусственный интеллект — на вершине иерархии АСУ ТП
Резюме. Искусственный интеллект на основе большого количества заранее собранных данных и, что особо стоит подчеркнуть, постоянно пополняемых в процессе машинного обучения в ходе уже запущенного производства, позволяет:
Оптимизировать производственный процесс в зависимости от приоритетных задач; Изменять алгоритмы ПЛК в случае получения новых вводных или возникновения нештатных ситуаций; Следить за качеством продукции и точностью соблюдения техпроцессов; Сигнализировать о потенциальных сбоях и необходимости проведения профилактического обслуживания; На стадии разработки продукта или производственного процесса выработать наиболее оптимальный сценарий работы системы. Статья написана людьми, но проиллюстрирована генератором изображений, по запросу: «Искусственный интеллект на производстве».