Инженеры изменений: как 1AK-GROUP развивает производственных лидеров

В 1AK-GROUP состоялся второй Lean Innovation Cup — итоговая конференция, на которой команды предприятий защищали проекты улучшений. В 2026 году формат впервые дополнили программой Smart Production School: с марта участники изучали Lean и проектное управление, работали с задачами своих производств, внедряли решения и рассчитывали экономический эффект. Финал на площадке ООО «Зубр Энерджи» подвел итог этой работе.

Первый Lean Innovation Cup прошел в сентябре 2025 года на 4RM Systems в Витебске. В финале участвовали семь команд: два завода дивизиона 4RM — 4RM Systems и 4RM Refrigeration, Пинский ОМЗ, «Фрегат», «Зубр Энерджи», «Аккумуляторный Альянс» и «Деметра».

1AK-GROUP объединяет более 20 бизнес-единиц и свыше 3000 сотрудников: аккумуляторный дивизион, 4RM — оборудование, холод и цифровые решения для ритейла, Пинский ОМЗ с металлообработкой и насосным оборудованием, производство оборудования для АПК «Деметра», логистику, сервис, инженерные и научно-технические направления. Технологии и задачи различаются, общий вектор — модернизация, автоматизация и развитие собственных компетенций.

Для 1AK-GROUP Industry 4.0 — это не только роботы, автоматические линии и цифровые системы. Новое оборудование требует инженеров, которые видят процесс целиком, работают с данными, находят причины потерь и доводят изменения до результата. Поэтому развитие инженерных кадров — такая же часть промышленной стратегии, как инвестиции в технологии и автоматизацию.

Smart Production School: обучение на реальных задачах

Smart Production School — одно из ключевых направлений Корпоративного университета 1AK-GROUP. Программа рассчитана на мастеров, инженеров-технологов, конструкторов, механиков, начальников участков и других инженерно-технических специалистов.

Участников выдвигали руководители производственных компаний и подразделений. На предприятиях формировались проектные команды и определялись их лидеры. С марта по сентябрь участники проходили очные модули и параллельно вели проекты улучшений.

Программа идет от базовых принципов Lean и проектного управления к практическим инструментам: картированию потока создания ценности, поиску коренных причин, 5S, работе с потерями и данными, управлению изменениями, Kaizen, Kanban и качеству. В мае на checkpoint Lean Innovation Cup: команды представили проблему, анализ, план внедрения и предварительную оценку экономического эффекта, получили обратную связь и продолжили работу над проектами.

На сентябрьском финале команды защитили реализованные проекты: показали, что изменилось на производстве и какой эффект дало решение. Для сотрудников это возможность проявить себя на реальной задаче, для 1AK-GROUP — увидеть специалистов, способных вести проект и отвечать за результат.

«В этом году мы впервые связали Lean Innovation Cup с полноценной обучающей программой. У предприятий 1AK-GROUP разные технологии и процессы, поэтому участники не только решают задачу своего завода, но и видят подходы коллег на других площадках — так происходит реальный трансфер знаний. За семь месяцев команда проходит путь от постановки проблемы и анализа данных до внедрения решения и защиты экономического эффекта. Для нас это и развитие производственной культуры, и возможность увидеть людей, готовых брать на себя ответственность за изменения», — отмечает заместитель генерального директора по управлению персоналом Холдинга 1AK-GROUP Ольга Половинкина.

Проекты финала 2026

В финале команды представили реализованные проекты улучшений. Оценивался прежде всего результат: что изменилось в процессе и какой производственный или экономический эффект подтвержден.

В финале 2026 года участвовали десять команд предприятий и направлений холдинга: ООО «Деметра», ООО «Зубр Энерджи» (1AK-ZUBR), 4RM Refrigeration (СООО «Фреор Рефригерайшн»), 4RM Systems (ООО «ФоЭрЭм Системс»), ООО «Фрегат» (1AK-FREGAT), направление 1AK-Li-Ion (научно-производственный центр), ООО «1 АК-Пластик», ОАО «Пинский опытно-механический завод», ООО «Белинвестторг-Сплав» (1AK-SPLAV) и ООО «Аккумуляторный Альянс» (1AK-ALLIANCE).

По итогам финальной защиты первое место заняла команда 4RM Systems, второе — ООО «Аккумуляторный Альянс», третье — ООО «Зубр Энерджи». Четвертый результат — у 4RM Refrigeration, пятый — у ООО «1 АК-Пластик». Лидеры трех команд-победителей включаются в кадровый резерв 1AK-GROUP.

«Зубр Энерджи»: инженерные задачи современного завода

Финал прошел на ООО «Зубр Энерджи» — одном из ключевых предприятий аккумуляторного дивизиона 1AK-GROUP. Его модернизация хорошо показывает, как вместе с производством меняются требования к инженерным кадрам.

За последние годы завод существенно модернизирован: запущено собственное производство пластин ExMet и Punch, автоматизированные сборочные линии, серийный выпуск AGM-батарей и тяговое направление PzS, обновлены участки формирования и финишных операций.

Чем технологичнее производство, тем шире зона ответственности инженера: нужно понимать взаимосвязь оборудования, технологии, качества, данных и экономики процесса.

«За последние годы „Зубр Энерджи“ серьезно изменился: появились линии производства пластин ExMet и Punch, автоматизированная сборка аккумуляторов, в том числе по технологии AGM, производство и формирование PzS-ячеек, роботизированные участки. На заводе работают 15 промышленных роботизированных систем, плотность роботизации — 366 роботов на 10 000 сотрудников. Вместе с технологиями растут и требования к инженеру: нужно понимать весь процесс, видеть причины отклонений и предлагать решения, которые работают в производстве», — говорит директор ООО «Зубр Энерджи» Татьяна Рыбаченок.

Аккумуляторный дивизион 1AK-GROUP объединяет взаимосвязанные производства: 1AK-SPLAV перерабатывает аккумуляторное сырье и выпускает свинец и сплавы; «Зубр Энерджи» и «Аккумуляторный Альянс» — стартерные аккумуляторы; «1 АК-Пластик» — пластиковые компоненты; Пинский ОМЗ производит металлические корпуса для тяговых PzS-батарей. Отдельно развиваются Li-Ion батареи, системы накопления энергии и инженерные разработки.

Запуск «1 АК-Пластик» позволил довести локализацию стартерных свинцово-кислотных аккумуляторов в Беларуси до 95%. Для инженера такое сочетание производств означает широкий выбор задач: материалы, механика, автоматизация, качество, промышленная инженерия, новые типы батарей и цифровизация.

«Внутри аккумуляторного направления специалист может расти вместе с технологиями: участвовать в модернизации, работать с новыми продуктами, переходить к проектным и руководящим задачам. Мы развиваем своих инженеров и готовы принимать новых специалистов, которым интересны сложные технические задачи и карьерный рост в холдинге», — отмечает Татьяна Рыбаченок.

Industry 4.0 — это еще и инженерные компетенции

Автоматизация меняет содержание инженерной работы: все больше внимания требуют настройка процессов, качество данных, профилактика отклонений и взаимодействие технологии с оборудованием.

Не менее важен обмен между предприятиями. Разные технологии и процессы позволяют участникам сравнивать подходы и переносить удачные практики между площадками. Так локальные проекты становятся частью общей системы улучшений.

Lean Innovation Cup подвел итог этой работе: команды представили результаты руководству и коллегам, обсудили решения и получили обратную связь. Кадровый резерв формируется по результатам уже реализованных проектов.

Работа для тех, кто хочет менять производство

1AK-GROUP модернизирует предприятия, запускает новые технологии и расширяет инженерные и R&D-компетенции. Холдинг развивает собственных специалистов и приглашает в команду новых инженеров и производственных руководителей.

В холдинге востребованы инженеры-технологи, конструкторы, механики, специалисты по автоматизации и качеству, производственные руководители. Возможности для работы и роста есть в аккумуляторном дивизионе, 4RM, на Пинском ОМЗ, в производстве оборудования для АПК, Li-Ion и системах накопления энергии, а также в инженерных и научно-технических проектах.

Если вам интересна работа на современных производственных площадках и участие в проектах развития 1AK-GROUP, направляйте резюме на jobs@1ak-group.com.