Поставщик как часть производственного процесса: где заканчивается закупка и начинается сервис
Материал нужно принять, разместить на складе, переместить на участок, порезать, разложить по заказам, проверить комплектность. Иногда между разгрузкой машины и основной производственной операцией возникает целая цепочка внутренних действий, каждое из которых требует людей, оборудования и времени. Поэтому реальная стоимость поставки определяется не только суммой счета, а тем, в каком состоянии металл попадает в производство.
И здесь появляется вопрос, который обычно остается за рамками стандартной закупки: какую часть этой работы действительно нужно выполнять самому предприятию, а какую может взять на себя поставщик?
Поставка заканчивается там, где начинается работа предприятия
Представим два завода, которым нужен одинаковый листовой металл. Первый получает стандартный лист и уже на своей площадке выполняет раскрой. Второй получает заготовки нужных размеров, заранее сформированные в партии под конкретные производственные задания.
На бумаге обе компании закупили один и тот же металлопрокат. Внутри производства ситуация отличается заметно. Первому предприятию после приемки еще нужны оборудование, оператор, складские перемещения и время на подготовку материала. У второго часть этих операций выполнена до того, как партия приехала на площадку.
Поэтому границу поставки логичнее проводить не по накладной, а по состоянию материала в момент приемки. Для одного предприятия рабочей единицей будет рулон, для другого — лист, а для третьего — уже подготовленная заготовка, которую можно передать на сварку, механообработку или сборку. Чем ближе поставщик доводит металл до такого состояния, тем сильнее его работа пересекается с производственным процессом заказчика.
Какие операции можно вынести за пределы собственного цеха
Почти на любом производстве есть вспомогательные операции, без которых нельзя начать основную работу. Они необходимы, но сами по себе не создают готовый продукт. Часть из них появляется именно потому, что закупленный материал еще нужно подготовить.
На стороне поставщика в зависимости от его возможностей можно оставить:
- Резку и раскрой металла в заданный размер;
- Комплектацию нескольких позиций в одну производственную партию;
- Хранение согласованного запаса с последующей отгрузкой частями;
- Упаковку и подготовку материала к дальнейшим операциям;
- Регулярные поставки по заранее согласованному графику;
- Проверку комплектности партии и сопровождающей документации.
В такой модели поставщик фактически берет на себя часть подготовительного участка. Предприятию не приходится автоматически создавать собственную инфраструктуру под каждую операцию между закупкой сырья и запуском материала в работу.
Особенно хорошо это видно на повторяющихся заказах. Когда производство постоянно использует одни и те же типоразмеры или заготовки, одна и та же подготовительная операция выполняется снова и снова. В какой-то момент вопрос «можем ли мы делать это сами?» становится вторичным. Гораздо полезнее посчитать, имеет ли смысл постоянно держать эту работу внутри предприятия.
Цена тонны и стоимость обеспечения производства — разные вещи
Самое дешевое коммерческое предложение не обязательно означает минимальные затраты для компании. Часть расходов возникает уже после закупки и поэтому легко выпадает из первоначального сравнения.
Условно итоговую стоимость можно разложить так:
цена металла + доставка + хранение + подготовка + внутренние перемещения + потери материала + последствия возможных сбоев.
Допустим, один поставщик предлагает лист дешевле. После поставки предприятие самостоятельно выполняет резку, занимает собственное оборудование и оператора, перемещает металл между складом и цехом, хранит остатки. Другой поставщик продает более дорогую заготовку, которая практически сразу поступает на следующую технологическую операцию.
Если сравнивать цену тонны, первый вариант выглядит выгоднее. Если считать затраты до момента фактического использования материала, результат может измениться. Это не означает, что обработка у поставщика обязательно окажется дешевле — просто сравнивать нужно одинаковый конечный результат.
Похожая история со складскими запасами. Крупная партия иногда дает лучшую закупочную цену, но вместе с ней растут складские остатки и объем оборотных средств, вложенных в металл. Поставка меньшими партиями по графику может стоить несколько дороже в логистике, зато материал не лежит неделями в ожидании своей очереди.
Поэтому зрелая закупка сравнивает не только поставщиков. Она сравнивает разные способы обеспечить производство одним и тем же материалом.
Сервис начинается с производственного графика
Резка или упаковка сами по себе еще не превращают поставщика в часть производственной системы. Это может быть обычная разовая дополнительная услуга. Настоящая интеграция начинается тогда, когда работа поставщика привязывается к тому, как устроено производство клиента.
Заводу редко нужны абстрактные «20 тонн металла в октябре». На практике ему нужны конкретные позиции к определенным заказам, операциям и датам. И тогда появляются требования к размеру партии, способу обработки, упаковке, документам, очередности поставки.
Например, предприятие может закупить месячный объем, но получать его четырьмя отдельными партиями. Часть металла режется заранее, каждая отгрузка комплектуется под свой этап работ, а остаток до следующей поставки находится на складе поставщика. Закупочная заявка в такой модели уже напрямую связана с производственным планом.
Меняется и предмет разговора между сторонами. Обсуждать приходится не только цену и тоннаж, но и то, когда материал понадобится цеху, в каком виде он должен приехать и что должно быть выполнено до его поступления на площадку.
Что при этом меняется внутри предприятия
Основной эффект такой модели проще всего увидеть по количеству внутренних операций. Чем лучше материал подготовлен до поставки, тем меньше этапов он проходит уже на территории заказчика.
Допустим, предприятие обычно получает шестиметровые заготовки, размещает их на складе, потом перевозит на участок резки, обрабатывает и только после этого распределяет по производственным заказам. При поставке металла сразу в нужном размере один из этапов внутренней логистики исчезает. Вместе с ним сокращается количество перемещений и операций, которые необходимо планировать и контролировать.
Аналогичная ситуация возникает с комплектацией. Для одной производственной задачи могут потребоваться несколько видов проката. Когда они закупаются у разных поставщиков, появляются отдельные сроки, машины, документы и точки контроля. Если комплектную партию удается получить в одном месте, сама схема снабжения становится проще.
Но передавать наружу все подряд тоже нет смысла. Предприятие с постоянно загруженным участком резки может получать хорошую экономику на собственном оборудовании. Для компании, которая использует его нерегулярно, картина будет другой. Здесь нужны расчеты по загрузке оборудования, объемам заказов, стоимости персонала, срокам и требуемой гибкости.
Чем глубже интеграция, тем серьезнее последствия ошибки
Есть и обратная сторона. Чем больше операций предприятие передает поставщику, тем сильнее зависит от качества его работы.
Если задержалась обычная партия металла, закупщик получает проблему со сроками. Если задержалась партия, уже подготовленная под конкретное производственное задание, последствия могут быстро перейти на уровень цеха. Оборудование и люди готовы к работе, а нужного материала нет.
То же самое происходит с ошибками в обработке. Некорректный стандартный лист можно заменить. Ошибка в заготовках, порезанных под конкретную спецификацию, может означать повторное производство всей партии и изменение графика заказа.
Поэтому при глубокой интеграции одного прайса для оценки поставщика недостаточно. Имеют значение соблюдение сроков, стабильность качества, работа со спецификациями, скорость реакции на изменения, производственные возможности, складская инфраструктура и документация. Поставщик получает больше ответственности — соответственно, требования к нему становятся жестче.
Где все-таки заканчивается закупка
Универсальной точки нет. Для одного предприятия поставка заканчивается после разгрузки рулона, для другого — когда на площадку приезжают нарезанные листы, для третьего — когда получена полностью комплектная партия заготовок под конкретный заказ.
Практическая граница появляется там, где поставщик начинает выполнять работу, которую в другой схеме пришлось бы делать самому заказчику. Если он отвечает за подготовку металла, состав партий, график поставок и другие операции, напрямую связанные с дальнейшим использованием материала, его роль уже выходит за пределы обычной продажи.
Это влияет и на логику закупки. Цена тонны никуда не исчезает и по-прежнему остается важным показателем. Но рядом с ней появляется второй вопрос: сколько в итоге стоит довести эту тонну до состояния, в котором предприятие действительно сможет пустить ее в работу?
Поэтому при закупке металлопроката полезно заранее определить, какие операции действительно должны оставаться внутри производства, а какие рациональнее выполнить еще до отгрузки. Метинвест-Сервис поставляет металлопрокат и оказывает услуги по его подготовке и обработке под требования заказчика.