Технологии Rightech обеспечивают:

• Мониторинг транспортных средств и логистических процессов;

• Контроль работы оборудования: диагностика, контроль эксплуатационных параметров, организация и учет обслуживания;

• Мониторинг условий труда и окружающей среды: факторов, влияющих на производственную безопасность;

• Мониторинг персонала: мониторинг наличия СИЗ, перемещений внутри помещений (indoor позиционирование), контроль ЧСС, падений, а также учет рабочего времени сотрудника.

Rightech предлагает как готовые решения, так и возможность разработки индивидуальных систем, соответствующих потребностям конкретного предприятия. В данной статье мы приводим пример успешного внедрения решения Rightech.

Кейс Rightech: оптимизация процессов обслуживания оборудования нефтегазовой компании

Цель проекта — снижение рисков перегрузок, аварий и износа оборудования, а также оптимизация расходов горюче-смазочных материалов для одного из лидеров отрасли НПЗ.

Несвоевременная замена ГСМ приводит к необоснованным расходам на масла, увеличению амортизации и износу станков, критическим перегрузкам трибосопряжений, повышая вероятность аварий и простоев. Поэтому, Заказчиком было принято решение о внедрении системы объективного контроля параметров масла, для улучшения экономический показателей предприятия.

По результатам экспертизы, проведенной Лабораторией Rightech, был осуществлен параметрический синтез и подбор оборудования Отечественного производства из числа партнеров компании. Привлеченный партнер интегратор спроектировал и проложил новые участки слаботочной сети. Срок реализации от согласования ТЗ до промышленной эксплуатации — 2 месяца.

Аппаратная составляющая решения, разработанного Rightech:

1. Датчик контроля светопропускаемости:
2. Установлен в контуре прокачки масла.
3. Анализирует состояние масла в режиме реального времени (загрязненность, эффективность).
4. Спектроанализатор:
5. Тестирует загрязненность масла, выявляя мельчайшие частицы и посторонние примеси.
6. Контроллеры на насосы:
7. Измеряют ключевые параметры оборудования, такие как температура и давление, для оперативного мониторинга.
8. Срабатывание экстренной остановки при критических загрязнениях.

Алгоритм работы:

1. Постоянный сбор данных датчиками.
2. Автоматизированная оценка состояния масла и параметров оборудования.
3. Сигналы об оптимальном времени замены масла.
4. Превентивные действия для предотвращения перегрузок и аварий.
5. Контроль инцидентов и их разрешений.

Результат:

Клиент получил возможность значительно оптимизировать процессы обслуживания оборудования, внедрив систему мониторинга ГСМ, что позволило компании добиться высоких эксплуатационных и экономических результатов.

1. Сокращение использования масла на 35,000 литров (по сравнению с аналогичным периодом в прошлом) благодаря своевременной замене, основанной на объективных данных;
2. Снижение выбросов на 12%, что способствует улучшению экологической устойчивости компании;
3. Уменьшение амортизации оборудования на 23%;
4. Снижение затрат на обслуживание техперсоналом на 8%
5. Увеличение производительности участка на 14% благодаря сокращению простоев и повышению эффективности работы оборудования.

Ищите информацию о готовых решениях и оставляйте заявку на внедрение на нашем сайте.