Двигатели для БАС и роботов: продукция участника Сколково вошла в реестр Минпромторга

Решение подтверждает российское происхождение продукции, высокий уровень локализации производства и соответствие требованиям Постановления Правительства РФ № 719. Это открывает двигателям доступ к государственным закупкам и программам импортозамещения.

Электродвигатели пермской компании «Моторскай» применяются в робототехнике, станках с ЧПУ, наземном электротранспорте, а также специализированной продукции.

Компания «Моторскай» вошла в Фонд «Сколково» (Группа ВЭБ.РФ) в 2025 году. В феврале 2026 года в партнерстве с «Роботех», участником «Сколково», было запущено роботизированное производство бесколлекторных электродвигателей для беспилотных авиационных систем (БАС), тяговых приводов для средств индивидуальной мобильности, а также электродвигателей с осевым магнитным потоком, которые могут использоваться в малой авиации и в тяговом электротранспорте. Проект был реализован за четыре месяца «под ключ», что позволило «Моторскай» в рекордные сроки перейти к серийному выпуску продукции.

«Включение бесщеточных двигателей „Моторскай“ в реестр Минпромторга — это не просто формальный допуск к госзакупкам. Это сигнал рынку: в периметре „Сколково“ появился полноценный игрок, способный производить высокотехнологичные электродвигатели с полным циклом и ценой ниже импортных аналогов. Индустриальное партнерство участников „Сколково“ позволило не только в рекордные сроки развернуть современное роботизированное производство, но стало драйвером создания суверенной компонентной базы для российской робототехники и авиации на годы вперед. По данным Минпромторга России в 2025 года объем рынка с использованием БАС превысил 26 млрд рублей, а в 2026 году прогнозируется увеличение объема рынка до 32 млрд рублей. Также растет спрос на электродвигатели двигатели в робототехнике, станкостроении и производстве электротранспорта.

Широкая линейка инструментов „Сколково“ по работе с корпоративным запросом позволяет успешно закрывать потребности индустрии в инновационных передовых решениях», — подчеркнул Алексей Паршиков, заместитель председателя правления по работе с партнерами Фонда «Сколково».

Производственный процесс электродвигателей охватывает все этапы: штамповку магнитопровода, литьё корпусов, намотку, изоляцию и финальную сборку. Контроль качества встроен в каждую операцию.

Высокая степень автоматизации и полный цикл производства обеспечивают три ключевых преимущества: сквозной контроль качества, операционную гибкость за счёт быстрой переналадки под разные типоразмеры и конкурентоспособную себестоимость. По данным «Моторскай», это позволяет компании предлагать отечественные электродвигатели по цене ниже китайских аналогов при сопоставимом качестве. Сейчас предприятие серийно выпускает двигатели мощностью от 100 Вт до 5 кВт.