Роботизация склада — классификация роботов, ключевые проблемы, примеры внедрения

Преимущества компаний внедряющих роботизацию на РЦ

Внедрение роботизированных решений на распределительных центрах играет важную роль в оптимизации логистических процессов и повышении конкурентоспособности компаний. Это позволяет им быстрее и эффективнее реагировать на изменения в рыночной среде и удовлетворять потребности современных потребителей.

• повышение производительности
• снижение затрат на трудовые ресурсы
• сокращение риска ошибок
• улучшение обслуживания клиентов
• улучшение условий труда для сотрудников

Роботы способны выполнять задачи с высокой точностью и скоростью, что позволяет компаниям сократить время обработки заказов и улучшить качество обслуживания клиентов.

Технологии роботизации распределительных центров

Технологии роботизации распределительных центров стали неотъемлемой частью современного бизнеса. Они позволяют оптимизировать процессы складской логистики, ускоряют сроки доставки товаров и уменьшают затраты на персонал.

Основные направления роботизации в РЦ

• Автоматизированные системы хранения и отбора товаров. Эти системы включают в себя автоматические складские краны, конвейеры, механизированные транспортные средства и другие устройства, которые автоматически перемещают и отбирают товары.
• Роботы для упаковки и сортировки товаров. Роботы оборудованы специальными программами, которые позволяют им сортировать товары по различным критериям, упаковывать их и подготавливать к отправке.
• Автономные транспортные средства. Это беспилотные механизированные транспортные средства, которые могут самостоятельно перемещать товары по складу или распределительному центру.

Существуют два основных метода автоматизации складов: использование автономных роботов и создание интеллектуальной системы хранения, сортировки, упаковки товаров. Оба метода имеют свои плюсы и минусы, поэтому крупные компании, такие как Amazon и Ozon, комбинируют их. Роботы и интеллектуальные технологии помогают этим компаниям выполнять миллиарды заказов ежегодно.

Типы мобильных роботов для склада

Мобильные роботы становятся все более распространенными на складах, благодаря своей способности повышать производительность. Различные типы мобильных роботов могут выполнять множество задач на складе, обеспечивая более эффективное управление запасами и логистическими процессами.

AGV (Automated Guided Vehicles) — автоматизированные транспортные средства, которые используются для перемещения грузов по складу. Они обычно оснащены системой навигации, которая позволяет им перемещаться автономно, без участия человека. AGV могут быть различных типов: наземные, подземные, подвесные, их основное преимущество заключается в том, что они могут эффективно перемещаться по складу, выполняя различные задачи.

AMR (Autonomous Mobile Robots) — автономные мобильные роботы, которые также могут перемещать грузы по складу. Они обычно оборудованы сенсорами и камерами, что позволяет им перемещаться в пространстве, избегать препятствий и взаимодействовать с другими системами складского управления.

UAV (Unmanned Aerial Vehicles) — беспилотные воздушные суда, которые могут использоваться для инвентаризации склада, мониторинга запасов и поиска определенных товаров. Они могут быть оснащены камерами, сканерами и другими сенсорами, что позволяет им эффективно осуществлять различные задачи на складе.

Robotic Arms — роботизированные руки, которые могут использоваться для погрузочно-разгрузочных операций на складе. Они могут быть установлены на стационарные или мобильные платформы и обеспечивать автоматизацию различных операций, связанных с перемещением и упаковкой товаров.

Robotic Shuttles — роботизированные транспортные средства, которые могут использоваться для перемещения товаров между различными точками на складе. Они обычно оснащены системой навигации и управления, что позволяет им автономно перемещаться и выполнять задачи в определенных зонах склада.

Системы навигации складских роботов

Системы навигации для складских роботов представляют собой технологии, которые позволяют роботам эффективно перемещаться и выполнять задачи внутри склада. Они основаны на различных методах и технологиях, таких как GPS, лазерное сканирование, маршрутизация, компьютерное зрение и другие.

• Использование лидаров — это технология, основанная на использовании лазерного дальномера для построения карты окружающей среды и определения местоположения робота относительно этой карты. Лидары обеспечивают высокую точность навигации, но их стоимость может быть довольно высокой.
• Навигация по магнитной ленте — этот метод основан на укладке специальной магнитной ленты на полу склада. Роботы оборудованы магнитными датчиками, которые позволяют им следовать за лентой и точно определять свое местоположение. Этот метод относительно дешев и прост во внедрении.
• Навигация по проложенному проводу — подобно навигации по магнитной ленте, этот метод также использует провод, уложенный на полу склада. Роботы следят за проводом и используют его для определения своего местоположения. Этот метод также относительно прост и дешев во внедрении.
• Оптическая навигация по линии — этот метод использует оптические датчики, установленные на роботе, для отслеживания линий или меток на полу склада. Роботы могут использовать эти линии для навигации и определения своего местоположения. Этот метод требует хорошо обозначенной инфраструктуры на складе, но является довольно простым и дешевым в реализации.
• Автономная навигация с использованием искусственного интеллекта — этот метод основан на использовании различных алгоритмов искусственного интеллекта, таких как машинное обучение и нейронные сети, для обучения роботов навигации на складе. Этот метод может быть самым сложным и дорогостоящим во внедрении, но обеспечивает большую гибкость и способность адаптироваться к изменениям в окружающей среде.

Роботизация складов, примеры разных стран

ПРИМЕР 1

Примером успешного использования роботизации в распределительных центрах может служить компания Amazon, которая активно внедряет роботов в своих центрах по всему миру. В США и Европе компания использует роботов для сортировки и упаковки товаров, что позволяет ей справляться с огромными объемами заказов в кратчайшие сроки.

Amazon разработал и использует роботов под названием Amazon Robotics для автоматизации процессов на своих складах. Эти автономные роботы способны перемещать посылки, снижая потребность в ручной работе по перемещению товаров между местами хранения и упаковкой. Роботы автоматизируют процессы, ускоряют выполнение заказов и снижают количество ошибок.

ПРИМЕР 2

Другим примером успешного использования роботизации является сеть распределительных центров DHL в Германии. Компания внедрила автоматизированные системы сортировки и упаковки, которые позволяют ей обрабатывать огромные объемы посылок каждый день. Роботы выполняют рутинные операции, освобождая сотрудников от монотонной работы и позволяя им сконцентрироваться на более сложных задачах.

ПРИМЕР 3

Еще одним успешным примером использования роботизации в распределительных центрах является китайская компания JD.com, которая внедрила робот-конвейеры для сортировки и упаковки товаров. Роботы автоматически перемещаются по складу, забирают товары и доставляют их на участок упаковки, где уже работают люди. Такая система позволяет компании справляться с растущими объемами заказов и ускоряет процесс обработки товаров.

В России роботизация складской логистики становится все более популярной среди компаний, стремящихся быть на шаг впереди конкурентов и улучшить эффективность своих операций. Увеличение числа компаний, внедряющих роботизацию в своих распределительных центрах, свидетельствует о том, что этот подход действительно приносит результаты.

ПРИМЕР 4

Крупнейший ритейлер в России X5 Retail Group также активно работает над инновационными проектами по роботизации складских процессов. В рамках этого направления компания открыла полигон для тестирования робототехнических решений на базе своего распределительного центра. На данном этапе тестируются два типа роботов — автономные мобильные роботы (AMR) и автономные вилочные погрузчики (FMR), способные выполнять складские задачи без вмешательства человека.

ПРИМЕР 5

В 2021 году российское подразделение Decathlon провело реформу на своем складе в Подмосковье, внедрив зону автоматизированной комплектации интернет-покупок. Эта зона занимает десятую часть всей территории склада и использует 83 беспилотных мобильных роботов Geek+. Роботы подвозят к сборщикам стеллажи с товарами, которые необходимо включить в заказ, что позволяет избежать лишних перемещений сотрудников по складу. Благодаря этому нововведению, время комплектации заказа сократилось в 2.5-3 раза.

С увеличением конкуренции на рынке и ростом требований потребителей, важно следовать за новыми технологиями. Внедрение роботизации в складскую логистику становится значимым шагом для компаний, стремящихся оставаться конкурентоспособными в современном бизнес-мире.

Таким образом, применение роботизации в распределительных центрах уже давно не является новым явлением, и успешные примеры использования роботов в данной области только подтверждают их эффективность.

Роботизация распределительных центров: ключевые проблемы

• Низкая инвестиционная активность

Одной из основных проблем являются экономические и технологические барьеры роботизации. Для небольших компаний инвестиции в роботизацию могут быть непосильными, а технические сложности внедрения системы роботов могут вызвать сбои в работе центра распределения товаров. Кроме того, рассмотрение всех рисков и выгод от роботизации — это основной главный этап в реализации таких проектов.

• Дефицит или низкая квалификация кадров

Другой важной задачей является необходимость обучения персонала и изменения бизнес-процессов. Введение роботов в рабочие процессы требует пересмотра методов их выполнения, а сотрудники должны быть обучены новым технологиям и работе с роботами.

• Техническая безопасность

Наконец, вопросы безопасности и надежности роботов также играют важную роль. Роботы, работающие в распределительных центрах, должны быть надежными и безопасными для окружающих. Это вызывает вопросы о технической безопасности, программном обеспечении и контроле за работой роботов. Любая ошибка или сбой в работе робота может привести к серьезным последствиям для работы центра распределения.

• Отсутствие отечественной компонентной базы

На сегодняшний день одной из главных проблем развития роботизации в России является отсутствие собственной компонентной базы. Это означает, что большинство роботов, используемых в России, производятся за рубежом и содержат компоненты, которые также импортируются из других стран.

Таким образом, роботизация распределительных центров имеет огромный потенциал для улучшения процессов складской логистики, увеличения эффективности и сокращения издержек. Однако, для успешной реализации этого процесса необходимо учитывать ряд аспектов, таких как интеграция роботов в существующие системы, обучение персонала и обеспечение безопасности рабочих мест. В целом, роботизация распределительных центров представляет собой перспективное направление развития логистической отрасли и может принести значительные выгоды компаниям, осуществляющим складскую деятельность.