Автоматизация производства поддонов: как платформа КБ помогла сократить складские запасы в 2 раза и разморозить 3 млн рублей
Производство — сложный полигон для стандартных CRM-систем. Много специфических деталей, уникальных процессов и горящих сроков. Именно с этим столкнулась компания «Паллетра», производитель деревянной тары с 15-летним опытом. Классические системы оказались беспомощны, а решение нашлось в CRM-конструкторе «Клиентская база», который адаптировался под специфику производства.
Диагностика проблем: хаос данных в Excel
В 2023 году «Паллетра» столкнулась с классической проблемой растущего бизнеса:
- Отсутствие централизованной системы учёта.
- Вся отчётность велась в Excel.
- Необходимость многократно перепроверять информацию.
- Статусы заказов, остатки, оплаты — всё было разрозненно
Решение: единое пространство в CRM-конструкторе
Внедрение CRM «Клиентская база» началось с создания таблицы заказов, где каждый отдел видел свою зону ответственности:
✅ Продажи — статусы и даты отгрузки✅ Закупки — потребность в материалах✅ Производство — очередь заказов✅ Бухгалтерия — закрытые позиции
Результаты первого этапа:
- Заявки на закупку стали полностью контролируемыми
- Время на согласования сократилось на 70%
- Вопрос «какой статус заказа?» решился автоматически
Прорыв: дашборд закупок с ювелирной точностью
До внедрения CRM для производства закупщик тратил часы на расчеты пиломатериалов. Проблемы были системными:
- Привозили не те сечения
- Не завозили нужные материалы вовремя
- Деньги замораживались в излишках
Создание дашборда в КБ заняло 2 месяца, но дало впечатляющие результаты:
- Время закупки сократилось с часов до минут
- Точность расчетов достигла 1 м³
- Запасы на складе уменьшились с месяца до 2 недель.
Финансовый результат: экономия миллионов
Цифры говорят сами за себя:
- Еженедельные закупки: ~1,5 млн рублей
- Сокращение запасов с 4 до 2 недель
- Высвобождено около 3 млн рублей оборотных средств
- Исчезли потери от пересорта
Создание цифровых двойников продукции
Для автоматизации создали 150+ уникальных рецептов — под каждого заказчика. Это позволило:
- Оцифровать экспертизу компании
- Сократить обучение новых менеджеров с месяцев до недели
- Сохранить знания даже при уходе сотрудников
- Автоматически формировать «напилочные карты» для производства.
Перенос склада в CRM
Складской учет полностью перенесли из Excel в «Клиентскую базу», создав полноценную ERP-систему для учета:
- Карточки всех позиций пиломатериалов
- Таблицы прихода и расхода
- Автоматический расчет остатков.
Почему CRM-конструктор лучше 1С для производства
«CRM-конструктор — идеальный инструмент для небюджетной автоматизации малого производства», — уверен Александр.
Ключевые преимущества:
- Гибкость и быстрая адаптация под изменения
- Отсутствие дорогих доработок
- Возможность тестировать гипотезы без программистов
- Простота внесения изменений.
Итоги внедрения CRM на производстве
Сегодня в CRM «Клиентская база» работают 10 сотрудников из 25 — все ключевые подразделения. Компания использует тариф 12PRO, который полностью покрывает потребности растущего бизнеса.
Главные достижения:
- Автоматизировано 90% рутинных операций
- Создана единая система для всех отделов
- Снижены складские запасы в 2 раза
- Высвобождены оборотные средства
- Сохранена и систематизирована экспертиза компании
Автоматизация производства с помощью CRM-платформы «КБ» доказала: даже в консервативном производственном секторе можно достичь прорывных результатов, заменив хаос ручных расчетов на точную цифровую систему.
Хотите навести порядок в бизнес-процессах — вам сюда.