Автоматизированное рабочее место (АРМ) групповой поверки газовых счетчиков
Публикуем четвертую часть истории создания одних из первых в стране автоматизированных рабочих мест (АРМ). Рассказом о групповой автоматизированной поверке газовых счетчиков поделился Михаил Непомнин, работавший ранее начальником КБ автоматизации приборостроительного объединения «Сигнал».
«Поскольку я хорошо знал микропроцессоры и программирование,
то стал заниматься разработкой микропроцессорных приборов учета газа. А именно,
я со своим конструкторским бюро «учил» прибор измерять расход газа и
осуществлять его учет в АСУ ТП. Или, говоря по-другому, разработал и отладил ПО
микропроцессорного измерителя расхода газа. Мы разработали расходомер МИР-Г,
измеряющий расход газа по методу переменного перепада, а потом корректор объема
газа «БК». Этот прибор был для другого метода, а именно для учета газа с
помощью турбинных и ротационных счетчиков.
МИР-Г мы выпустили меньше 300 штук за несколько лет, но в
последствии перестали их делать. Дело в том, что на магистральные трубопроводы
мы не пошли, а предприятия, распределяющие газ в регионах, облюбовали
тахометрический метод учета газа, то есть с помощью турбинных счетчиков. А вот корректоры БК мы выпускали более долго и более
крупными партиями, чем МИР-Г. Этот БК и заставил меня вернуться к работам по
автоматизации. В 2004 году мы начали делать по лицензии немецкий турбинный
счетчик TZ/FLUXI фирмы Шлюмберже. И
поскольку я знал и автоматизацию, и приборы учета газа, мне поручили как вести
весь проект по выпуску счетчиков, так и сделать конкретный АРМ для их
автоматической проверки счетчиков. АРМ сделать было не трудно. Опыт с бытовыми
счетчиками пригодился. Все отличие было только в бОльших диаметрах сопел для
проверки промышленных счетчиков, а также другой методике расчета расхода в следствие
других параметров КШМ (кривошипно-шатунного механизма) и учета падения давления
на счетчике с целью корректного учета расхода воздуха через сопло. Расход газа, вернее
эталонный объем Vэ
вычисляется по следующей формуле: Vэ = (К*(Т)1/2*τ/3600)*(1-∆Рсч/Ратм) , где К — градуировочный коэффициент сопла Т — температура в градусах Кельвина τ — время оборота КШМ в секундах (3600 секунд в часе) ∆Рсч — падение давления на счетчике Ратм — атмосферное давление В нашем случае замеряли падение барометрического давления. На фото показана установка групповой проверки счетчиков,
которая способна одновременно поверять до 6 счетчиков по каждой из 4
измерительных линий АРМа. Вот так, через 10 лет я опять выполнил работу по
автоматизации, будучи руководителем проекта. Тогда мы запускали проект и каждый
работал за двоих. Вот и я вспомнил молодость и сделал АРМ для проверки
промышленных счетчиков газа. Мне это было совсем не трудно, в герои не рвусь. Сделав одиночный АРМ и сертифицировав счетчики, в
отечественной версии названными СТГ, а также лицензировав их производство на
нашем заводе, я передал ведение АРМов молодежи и начал заниматься руководством
проекта. А уже молодежь сделала групповую проверку счетчиков и измерение
большинства параметров в автомате. Я сделал АРМ на турбинные счетчики, где в качестве калибратора
или задатчика расхода использовались критические сопла. После меня специалисты
разработали не только АРМ для групповой проверки, но и стенд с эталонными
счетчиками. Принцип действия такой: включил поток воздуха через АРМ, краном
меняешь расход, а по эталонному счетчику смотришь, какой расход воздуха идет
через АРМ, а также контролируешь — в допуске поверяемый счетчик или нет.
Впрочем, я не совсем корректно назвал расход. Строго по науке мы замеряем
объемы воздуха, прошедшего через счетчик. Но, по большому счету, это все лирика. Главное, что
турбинные счетчики газа можно калибровать как по критическому соплу, так и по
эталонным счетчикам. Еще к турбинным счетчикам добавились и ротационные. Завод
расширял свою линейку промышленных счетчиков и комплексов на их базе. Поэтому
увеличивались функции АРМа.
