Как мы сделали 3D-копию 13-метрового памятника: кейс по 3D-моделированию для производства

Именно с такой задачей к нам обратился заказчик. Ему нужна была 3D-модель памятника Екатерине II в Краснодаре — 13-метрового монумента с семью фигурами и десятками декоративных элементов. Часть элементов планировалось изготовить из камня, часть — из металла.

Мы взялись за эту работу. И вот что из этого вышло.

Почему 3D-моделирование оказалось единственным решением

Заказчик обладал всем необходимым для физического производства: станками с ЧПУ, материалами, опытом. Но без качественной цифровой 3D-модели запустить производство было невозможно.

Требования к модели были жёсткими:

• пропорции должны точно соответствовать оригиналу, а фигуры — быть узнаваемыми;
• каждый персонаж и элемент декора — смоделирован отдельно, чтобы их можно было изготовить на станках ЧПУ;
• сетка 3D-модели — лёгкой и оптимизированной, формат файла — STL.

Казалось бы, что может быть проще: сфотографировать памятник со всех сторон и смоделировать по фотографиям. Но на практике это оказалось задачей, требующей нестандартных решений.

Этап 1. Сбор исходных данных: фотосъёмка без вышки

Памятник Екатерине II — многофигурная композиция: сама императрица, князь Потёмкин-Таврический, три кошевых атамана Черноморского казачьего войска, на обратной стороне — фигуры Кобзаря с Поводырём, а также десятки декоративных элементов: Жалованная грамота, хоругви, пушки, надписи.

Высота монумента — более 13 метров. Снимать такой объект с земли — значит неизбежно получать искажения: верхние части кажутся меньше, чем они есть на самом деле, пропорции смещаются.

Мы рассматривали вариант профессионального 3D-сканирования, но от него пришлось отказаться: нужны разрешения от администрации, сканирование оставляет «слепые участки», а полученная сетка была бы сложной для редактирования и серьёзно удорожила проект.

Решение: делать всё по фотографиям.

Мы сделали сотни снимков с разных ракурсов, затем в Photoshop собирали их в единую картину, вручную корректируя перспективные искажения. Эта работа заняла много времени и потребовала неоднократных сверок с контрольными точками, архивными чертежами и доступными снимками с верхних ракурсов.

Полностью убрать все искажения не удалось — тогда мы подключали дополнительные материалы: справочники по анатомии человека, исторические фотографии и даже снимки с высоты птичьего полёта из открытых источников. Это позволило восстановить реальные пропорции без дорогостоящей спецтехники.

Этап 2. Моделирование: от общих пропорций к каждой детали

Над проектом работали два 3D-дизайнера. Процесс строился как постоянный диалог: сверяли пропорции, обсуждали детали, искали компромиссы. Спорные моменты — а их было немало — разрешались через множество итераций и поиск решений в дополнительной литературе по анатомии и архитектуре.

Наиболее сложной оказалась фигура императрицы — нужно было передать узнаваемые черты лица, детали одежды, символы власти. Аналогичная работа была проведена по каждому из семи персонажей.

Параллельно моделировали декоративные элементы. Каждый создавался отдельно и с высокой степенью детализации.

Этап 3. Подготовка к производству: лёгкая сетка и разделение на элементы

Ключевое требование заказчика — модель должна быть не просто красивой, но и технологичной. Для работы на станках с ЧПУ она должна быть оптимизирована по количеству полигонов и разбита на отдельные элементы.

Мы работали в трёх программах: 3ds Max, Blender и ZBrush. Каждая использовалась для своего этапа: построение базовой геометрии, проработка деталей, создание финальной лёгкой сетки.

Результат

Итогом работы стала реалистичная 3D-модель в формате STL, воссоздающая все элементы композиции.

Каждый персонаж и декоративный элемент смоделированы отдельно, что позволяет изготавливать статуэтки из разных материалов — камня и латуни — на станках с ЧПУ.

Что важно знать, если вам нужна 3D-модель для производства

Этот кейс показывает, что профессиональное 3D-моделирование — это комплексная задача, включающая:

• работу с ограниченными исходными данными;
• знание анатомии, истории и архитектурных деталей;
• владение несколькими программами для разных этапов;
• понимание требований производства.

Даже с учётом современных технологий финальная модель, готовая к производству, требует профессионального контроля и умения работать с нестандартными задачами.

Как мы можем помочь

Этот проект — пример того, как мы, RUSTECH, решаем задачи для производства: моделируем по фотографиям, чертежам и эскизам, готовим файлы для станков с ЧПУ и 3D-печати.

Если перед вами стоит похожая задача — будь то архитектурный монумент, промышленная деталь или серия сувенирной продукции, — мы готовы включиться в проект на любом этапе. Оставьте заявку — рассчитаем стоимость и сроки.

А больше примеров работ можно посмотреть в нашем портфолио.