Разработка ученых Пермского Политеха позволит повысить прочность дисков авиационных двигателей
Статья опубликована в журнале «Вестник УГАТУ», том 29, № 1 (107), 2025. Исследование выполнено в рамках развития Передовой инженерной школы «Высшая школа авиационного двигателестроения» ПНИПУ, при финансовой поддержке Минобрнауки РФ в рамках реализации нацпроекта «Наука и университеты» (в рамках выполнения госзадания, проект № FSNM-2024-0002).
Турбинные диски — это важные компоненты авиационных газотурбинных двигателей. На них закреплены лопатки, которые преобразуют энергию горячего газового потока в механическое вращение. Диски изготавливаются из жаропрочных сплавов, одним из широко применяемых является никель-хромовый Inconel 718, который известен своей устойчивостью к высоким температурам и трещиностойкостью. Однако даже такие материалы подвержены износу из-за постоянных механических нагрузок и термического воздействия.
Любой металл имеет зеренную структуру, то есть на микроуровне состоит из множества кристаллических элементов, которые и называются зернами. От их распределения и размера зависят свойства материала — прочность, пластичность, устойчивость к температурам, силовым нагрузкам и прочее.
В конструкции
диска авиадвигателя выделяют несколько элементов: полотно —основное «тело»
детали, обод — внешняя часть, к которой крепятся лопатки турбины, и ступица —
выемка в центре для насадки на вал. Все они испытывают разные воздействия: обод
нагревается до 800-900 °К из-за контакта с горячим газом, а ступица испытывает
существенные растягивающие напряжения. Это чревато неупругими деформациями,
трещинами и даже мгновенным разрушением турбинных дисков, что сделает
непригодным и сам двигатель. Ученые Пермского
Политеха спроектировали градиентную структуру зерен: от 30 мкм вблизи ступицы
до 50 мкм у обода. Мелкие повышают статическую и усталостную прочность, что важно
для зоны высоких напряжений, а более крупные улучшают сопротивление ползучести
и трещинообразованию в зоне контакта с высокими температурами. — Для проверки
этой идеи мы разработали математическую модель, которая позволяет исследовать
распределение температуры, напряжений и деформаций в диске. Мы использовали
метод конечных элементов для численного моделирования работы диска в условиях,
близких к реальным. В расчетах учитывались скорость вращения, рабочие температуры
— 573 °К на ступице и 873 °К на ободе, а также механические нагрузки от
лопаток и посадки на вал, — рассказывает
Никита Кондратьев, заведующий лабораторией многоуровневого моделирования
конструкционных и функциональных материалов ПНИПУ, кандидат
физико-математических наук. Исследователи
провели сравнения для дисков с двумя вариантами структуры: однородной, когда
зерна имеют преимущественно одинаковый размер по всей детали, и градиентной,
когда он целенаправленно изменяется в разных частях диска. — Результаты
показали, что градиентный вариант обеспечивает больший запас статической
прочности — это значит, что напряжения в критических зонах перестали достигать
опасных значений. Также это улучшает усталостную прочность детали — время до
разрушения увеличилось, а накопление повреждений снизилось. Для градиентного
диска максимальные напряжения составили 435 МПа у ступицы и 330 МПа у обода,
что ниже критических значений, —
объясняет Кирилл Романов, аспирант и ассистент кафедры «Математическое
моделирование систем и процессов», младший научный сотрудник лаборатории
многоуровневого моделирования конструкционных и функциональных материалов ПНИПУ. Кроме того,
ученые проверили устойчивость модели к отклонениям параметров. Оказалось, что
модель остается стабильной в том числе при колебаниях температуры и размера
зерен, что подтверждает ее надежность. Исследование ученых
Пермского Политеха демонстрирует, что формирование градиентной зеренной структуры
может быть эффективным способом создания более долговечных и надежных турбинных
дисков. Это важно с точки зрения оптимизации свойств материала для разных зон детали,
работающих при различных режимах экстремальных воздействий.

