Выгода под ключ: как собственное производство полного цикла сокращает затраты бизнеса?
В условиях нестабильной экономики и разрывов логистических цепочек российский бизнес ищет способы сохранить устойчивость. Один из них — переход к модели производства полного цикла. Как это работает на практике и какие реальные выгоды получает компания, разбираемся на примере ковровского завода «Цикл», который уже 30 лет производит садовый инвентарь и хозяйственные товары.
Почему разрозненная цепочка подрядчиков увеличивает риски бизнеса?
Представьте: компания решает выпустить новый опрыскиватель для сада. В классической модели ей пришлось бы заказывать пресс-форму у одного поставщика, комплектующие — у второго, сборку доверить третьему, а упаковку — четвертому. Каждое звено цепочки — это риск срыва сроков, проблем с качеством и дополнительные затраты на логистику и координацию.
При производстве полного цикла на одной площадке сосредоточены все процессы: от изготовления собственных пресс-форм до финальной упаковки готового изделия. Предприятия, выбравшие эту модель, создают на своих заводах полноценные технологические комплексы — с несколькими линиями переработки сырья, роботизированным оборудованием и собственными исследовательскими лабораториями.
«Когда ты контролируешь все этапы производства, ты контролируешь и конечный результат. Мы видим изделие от момента его проектирования до отгрузки покупателю. На каждом этапе мы можем вмешаться, улучшить, скорректировать», — заявил Роман Богомолов, реализовавший модель полного цикла.
Как собственное производство защищает от разрывов логистических цепочек?
Последние годы наглядно показали: зависимость от импортных поставок может стать критическим фактором для бизнеса. Логистические сбои, санкции, скачки валютных курсов — все это напрямую бьет по компаниям, которые полагаются на внешних поставщиков.
Производство полного цикла дает совершенно другой уровень устойчивости. Предприятия, которые производят собственные пресс-формы, запчасти и комплектующие, полностью исключают риски перебоев с поставками.
«Когда в 2022–2023 годах многие предприятия столкнулись с проблемами импортозамещения, мы продолжали работать в штатном режиме, выпуская 420 тысяч изделий ежемесячно. Собственные пресс-формы, запчасти и комплектующие полностью исключили для нас перебои с поставками», — главный инженер Богомолов Р.В. эксперт компании «Цикл».
Собственное производство позволяет быстро реагировать на изменения рынка. Нет необходимости месяцами согласовывать изменения с подрядчиками, ждать новых поставок комплектующих или искать альтернативных поставщиков. Все решения принимаются внутри компании и реализуются оперативно.
Высокий уровень лояльности клиентов — еще один показатель стабильности такой модели. Когда предприятие гарантирует бесперебойные поставки независимо от внешних факторов, это формирует долгосрочные партнерские отношения. В условиях высокой конкуренции именно стабильность и предсказуемость становятся решающими факторами при выборе поставщика.
На каком этапе производства возникает основная доля брака?
Один из главных аргументов в пользу производства полного цикла — радикальное снижение процента брака. Когда производство распределено между несколькими подрядчиками, компания получает уже готовые комплектующие и может лишь констатировать факт брака, но не предотвратить его появление. При производстве полного цикла ситуация обратная: проблему можно заметить и устранить еще на стадии изготовления детали.
Например, при разработке новых моделей опрыскивателей с цельнолитой горловиной-воронкой, которая обеспечивает герметичность, критически важен контроль на каждом этапе литья. Создать такую конструкцию и гарантировать отсутствие дефектов можно только при полном контроле производственного процесса. Любое нарушение технологии привело бы к браку, который проявился бы уже у конечного пользователя.
Как производство полного цикла позволяет реагировать на колебания спроса?
Собственное производство полного цикла дает еще одно важное преимущество — гибкость. Предприятия с замкнутым циклом могут быстро перенастроить линии под новые задачи, изменить ассортимент в зависимости от сезонного спроса, оперативно увеличить или уменьшить объемы выпуска конкретного наименования.
Гибкость особенно важна для товаров с выраженной сезонностью. Летом востребованы опрыскиватели и системы полива, зимой — снеговые лопаты и детские спортивные товары. Компании с полным циклом производства могут перераспределять производственные мощности в зависимости от времени года без зависимости от графиков сторонних производителей.
«Наш складской запас — 8 тысяч паллетомест, и постоянное наличие товара позволяет осуществлять отгрузку в кратчайшие сроки. За этим стоит отлаженная логистика полного цикла: от производства до склада готовой продукции. Внедрение умного складирования позволило нам увеличить емкость склада на 50% без расширения площадей», — главный инженер Богомолов Р.В., эксперт компании «Цикл».
В мире, где сроки срываются, курсы валют скачут, а геополитическая обстановка непредсказуемо меняется, способность контролировать производственный цикл становится необходимостью для выживания.