Производитель локомотивов внедрил «1С:ERP Управление предприятием 2» и «Appius-PLM Управление жизненным циклом изделия»

Внедрение системы позволило достичь следующих результатов:

На предприятии разработана комплексная автоматизированная система управления предприятием на базе «1С:ERP Управление предприятием 2» версии 2.5 и системы управления жизненным циклом изделия «Appius-PLM».

1. Сократились сроки изготовления и сборки локомотивов на производстве на 12%, что привело к экономическому росту предприятия с заделом на будущее.
2. Отлажены процессы планирования и учета работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования, это избавило от незапланированных издержек на производстве.
3. Управление складскими запасами позволило достичь экономического эффекта в обеспечении производственных процессов путем снижения сопутствующих затрат, Конечной целью является извлечение прибыли, повышение стабильности работы, а также создание возможностей для более точного планирования будущих расходов.
4. Внедрен механизм расчета и анализа себестоимости выпускаемой продукции, что привело к экономическому росту: получаемая производством прибыль увеличилась на 13%.
5. ГК Oxtron разработала и внедрила АРМ для формирования заказов на раскрой, которое позволяет подбирать оптимальные карты раскроя по заданным параметрам под потребности плана. Это позволило значительно снизить издержки и отходы в производстве.
6. Настройка и взаимосвязь «1С:ERP Управление предприятием 2» с системой управления жизненным циклом изделия решила один из важных вопросов по осуществлению контроля над остатками запчастей на производстве.
7. Настроены централизованный сбор и хранение информации по всем показателям, что привело к повышению скорости принятия решений у руководящего состава завода до 37%.
8. Система «1С:ERP Управление предприятием 2» позволила реализовать стратегическое и оперативное планирование на заводе.
9. Внедрен прозрачный механизм управления партиями производства, который позволяет передавать готовое изделие заказчикам без задержек и точно в срок.

В результате проделанной работы на АО «Локомотив құрастыру зауыты» были запущены следующие блоки «1С:ERP Управление предприятием 2»:

1. Ведение и поддержка Нормативно-Справочной Информации (НСИ)
2. Закупки и материально-техническое снабжение
3. Управление складскими запасами
4. Планирование производства и оперативное управление исполнением производственных заказов
5. Контроль качества
6. Сбыт
7. Планирование и учет работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования
8. Бухгалтерский и налоговый учет
9. Управленческий учет
10. Финансово-экономическое планирование (бюджетирование)
11. Управление персоналом, кадровый учет
12. Учет рабочего времени и расчет зарплаты

В ходе внедрения системы были выполнены следующие мероприятия:

1. Совместно с сотрудниками Заказчика была разработана карта бизнес-процессов предприятия
2. Проведена трудоемкая и кропотливая работа по подготовке и выверке НСИ, в результате которой был осуществлен переход с английской системы измерения к метрической, внесена вся конструкторская и технологическая информация
3. Выполнена важнейшая задача для предприятия по формированию и дальнейшему учету деталей, получившихся в результате раскроя листового металла. Благодаря этому был существенно оптимизирован процесс планирования заготовительного участка.
4. Разработан АРМ для формирования заказов на раскрой, позволяющий подбирать оптимальные карты раскроя по заданным параметрам под потребности производственного плана.

Так как продукция предприятия является довольно сложной и содержит в себе большую вложенную структуру, особое внимание было уделено процессам построения графика производства, а также моделирования времени выполнения производственного плана в зависимости от следующих параметров на «узких» местах:

1. тип рабочей смены: 5×8, 24 часа или день-ночь 48 часов;
2. коэффициент параллельности работы рабочих центров;

Исполнителем было разработано специализированное рабочее место — «Моделирование производственного плана», позволяющее по заранее установленным параметрам строить одновременно до 3-х вариантов моделей графика планирования производства.

Благодаря разработанным инструментам еще на уровне планирования анализируется исполнимость плана по трудовым и производственным ресурсам.

Для управления на макроуровне (на уровне топ-менеджмента) разработан монитор целевых показателей, который позволяет максимально оперативно следить за состоянием дел на предприятии.

Общим результатом внедрения системы можно считать оптимизацию процессов управления предприятием, а также автоматизацию производственного планирования и учета.

Общее число автоматизированных рабочих мест: 120 мест.