Что такое OEE (Overall Equipment Effectiveness, Общая эффективность оборудования) и как ее считать?

Измеримые производственные показатели позволяют управлять реальной эффективностью предприятия, от загрузки оборудования до качества выпуска. Когда KPI выстроены системно — в единой аналитической среде — управленческие решения становятся быстрее и точнее.

На основе опыта внедрения BI-и DWH-проектов для лидеров промышленной отрасли мы подготовили обзор ключевых производственных метрик, которые помогут руководителям оценить, где предприятие теряет эффективность, увидеть причины простоев, брака или перерасхода ресурсов.

Анализ KPI в производстве позволяет точнее планировать загрузку линий, оптимизировать себестоимость и управлять узкими местами в процессах.

Производственные показатели

OEE (Overall Equipment Effectiveness, Общая эффективность оборудования)

В производстве легко потерять эффективность из-за мелких ошибок в загрузке и простоях оборудования. Если такие ситуации не фиксируются, компания теряет деньги, даже не замечая этого.

Именно поэтому одним из ключевых показателей в производстве является OEE — Overall Equipment Effectiveness / Общая эффективность оборудования.

OEE показывает, насколько эффективно оборудование работает по отношению к своему максимальному потенциальному уровню.

Формула расчета показателя включает три компонента:

1. Доступность (Availability, A) — сколько времени оборудование простаивает по причинам поломки, переналадки, отказа, дефицита сырья, переполненности складов и т.д.
2. Производительность (Performance) — потери скорости выпуска, учитывая износ, эффективность работы оператора, некачественное сырье и т.д.
3. Качество (Quality) — доля продукции с браком, требующая доработки или устранения дефектов

Для подсчета этих метрик необходимо вычислить PPT — Планируемое производственное время (Planned Production Time), определяемое как разница между общим временем работы предприятия (POT, Plaте operating Time) и временем плановых остановок оборудования (PSD, Planned Shut Down):

PPT = POT — PSD

Для подсчета Доступности (A) необходимо учитывать Операционное время (Operating Time, OT) — рабочее время, оставшееся после учета потерь по остановкам (Down Time Loss, DTL). Считается по формуле:

OT = PPT — DTL

Доступность вычисляется как соотношение операционного времени и планируемого производственного времени

Критерий производительности учитывает потери в скорости (SL), и рабочее время, оставшееся после учета потерь, называется чистым операционным временем (Net Operating Time, NOT). Вычисляется по формуле:

NOT = OT — SL = PPT — DTL — SL

Производительность (P) считается по формуле:

где:

1. ICT — Идеальное время цикла (Ideal Cycle Time) — минимальное время, необходимое для выпуска единицы продукции IRR
2. TP — Выпуск продукции (Total Pieces) — фактическое количество единиц продукции, выпущенное за операционное время OT

Показатель Качество (Q) считается как соотношение выпуска годной продукции к общему объему продукции по формуле:

где GP — Выпуск качественной продукции (Good Pieces), произведенной за операционное время OT.

OEE как совокупность перечисленных критериев вычисляется по формуле:

или, при замене критериев на метрики из предыдущих формул:

где:

1. GP — выпуск качественной продукции
2. ICT — идеальное время цикла
3. PPT — планируемое производственное время

OEE стоит считать как минимум раз в смену, чтобы видеть реальную эффективность оборудования и сравнивать работу смен.

Но по мере цифровизации предприятия частоту лучше повышать: сначала до почасового контроля, чтобы быстро замечать отклонения, а в зрелой модели — переходить к онлайн-расчету в режиме реального времени.

Чем чаще обновляется OEE, тем быстрее можно реагировать на простои, снижение скорости и рост брака, а значит — удерживать производительность на плановом уровне.

Какой результат должен получиться

Нормативные ориентиры OEE:

1. 85% и выше — уровень при хорошо выстроенных процессах, автоматизированном учете простоев и стабильном качестве
2. 60–85% — нормальный рабочий диапазон большинства производств
3. Меньше 60% — зона значительных потерь, означающая, что простаивает оборудование, скорость сильно ниже номинальной или уровень брака слишком высокий

Для чего считать общую эффективность оборудования

OEE показывает, сколько времени оборудование действительно работает, сколько уходит на простои, насколько фактическая скорость соответствует плановой и какая часть продукции оказывается браком.

Этот показатель превращает разрозненные события — задержки, поломки, медленные циклы, нестабильное качество — в понятную управленческую картину.

На основе OEE предприятие может повышать выпуск без дополнительных инвестиций, снижать себестоимость, ускорять переналадки, стабилизировать качество и управлять производственными мощностями на уровне конкретных линий и смен.

Ключевые показатели эффективности (KPI) используются для понимания текущей ситуации в бизнесе: оценки успешных результатов и выявления областей, на которые следует обратить внимание. Грамотная оценка эффективности поможет совершенствовать продукты и услуги, получить новые конкурентные преимущества, своевременно выявлять тенденции и предсказывать события.

Хотите принимать эффективные бизнес-решения?

Команда Qlever Solutions разработает наглядные дашборды для детального анализа производственных KPI